我国首个全链条绿色低碳乙烯工程在新疆建成投产，每年可减碳137万吨

7月16日4时58分，随着合格乙烯产品顺利产出，位于新疆回族自治区巴音郭楞蒙古自治州库尔勒上库高新技术产业开发区的中国石油独山子石化塔里木120万吨／年二期乙烯工程正式建成投产。这标志着我国首个全链条绿色低碳乙烯工程成功落地，中、西部地区唯一的300万吨级乙烯产业基地同步形成。

作为全链条绿色低碳工程，这一工程构建“光伏＋化工”的绿色循环生态，依托园区内的塔里木油田光伏电站实现绿电直连，每年消纳10亿千瓦时光伏清洁电力，全程以清洁能源驱动生产。同时，建成全球第二套、我国第一套采用自主技术的裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机三大核心机组，完成从“热能驱动”到“电能直驱”的历史性跨越，大型挤压造粒机组也实现了国产化“零的突破”。

“裂解气压缩机、乙烯制冷压缩机、丙烯制冷压缩机是乙烯装置的三颗‘心脏’，目前行业内一直用高压蒸汽驱动‘心脏’跳动，塔里木120万吨／年乙烯工程应用绿电驱动，是全球第二套、中国首套采用自主技术的乙烯三机电驱装置。”塔里木120万吨／年乙烯工程生产一部组长万家川介绍。

万家川说：“单台电机功率达到4.6万千瓦，重63吨，百万吨级乙烯三机组全电驱在国内没有先例，设计和运行经验从零起步。乙烯装置一旦开车，要求连续稳定运行5年。电驱系统必须解决电网波动、变频器故障、轴系振动等一系列风险，确保‘零非计划停机’。我们走的是‘联合攻关＋分步严苛验证’的路子。”

值得一提的是，这一工程采用国内首创超低浓度二氧化碳一体机捕集技术，对原本排放到大气的超低浓度裂解炉烟气中的二氧化碳实施动态捕集，构建“绿电直连＋碳捕集＋蓝氢＋蓝氨＋绿色化肥”的全链条低碳技术闭环体系，实现二氧化碳、副产氢气全部回收再利用。

通常，煤化工排放烟气二氧化碳浓度超80％，燃煤电厂约15％，但塔里木120万吨／年乙烯工程排放烟气二氧化碳浓度约8％。“要捕尽烟气中的二氧化碳，如同稀粥中捞米粒，难度很大。”塔里木120万吨／年乙烯工程生产六部二氧化碳捕集装置负责人王锡连说。

塔里木120万吨／年乙烯工程以天然气中提取的乙烷为原料，在1100摄氏度高温下裂解出乙烯，同时副产氢气，氢气与空气中提纯的氮气合成氨，氨又与烟气中捕集来的二氧化碳合成绿色尿素，既实现碳减排又“变废为宝”。

“这是中国石油绿色低碳转型的标杆工程，也是我国首个全链条践行绿色低碳发展理念的示范工程，不使用化石燃料供热，全链条近零排放。”中国石油大学（北京）克拉玛依校区化工与环境学院院长魏强表示。

作为国家石化产业规划布局重点工程，该工程建成全球首个乙烯裂解炉烟气碳循环利用示范基地，每年可减碳137万吨。依托光伏绿电、国产碳捕集、电驱装置等自主核心技术，工程搭建起绿电、碳捕集、蓝氢、绿色化肥完整循环链条，工业废气、副产氢气全部回收复用，为零碳园区建设提供了石化工业绿色低碳发展范本。

巴州发展和改革委员会主任刘畅说：“该工程运营后，将为新疆管材塑料产业发展提供充足的原料。同时，我们将推动乙烯产业向EVA等化工新材料产业发展，推动新疆化工产业高质量发展，助力新疆打造全国能源资源战略保障基地。”。

来源：中国环境APP

编辑/李威朋